車載電子機器の高信頼性を実現するパリレンプロセス

ADAS、ゾーナルECU、ドメインコントローラ、BMS、LiDAR、Radarなど、次世代車載電子機器に求められる防湿性・絶縁性・長期信頼性を実現する超薄膜CVDパッケージングプロセスをご紹介します。
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なぜ今、車載電子機器なのか

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自動車の電子アーキテクチャは、大きな転換期を迎えています

電動化や自動運転の進展に伴い、自動車に搭載される電子機器は急速に高性能化・高集積化しています。従来の分散型ECUから、ゾーナルECUやドメインコントローラを中心とした統合アーキテクチャへの移行が進み、1つの電子モジュールに求められる役割はますます大きくなっています。

その結果、電子基板やセンサモジュールには、これまで以上に高い信頼性が求められるようになっています。

車載電子機器を取り巻く変化

  • ADAS・自動運転の普及
  • ゾーナルアーキテクチャへの移行
  • ECUの統合・高機能化
  • 電子部品の高密度実装
  • 電動化による高電圧化
  • 長期信頼性への要求の高まり

パリレンが提供する価値

  • 防湿・防食
  • 高い絶縁性能
  • 超薄膜・軽量
  • 三次元均一成膜
  • 長期信頼性の向上
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車載電子機器に求められる信頼性

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車載電子機器は、過酷な環境下でも長期間安定して動作することが求められます。

ADASやゾーナルECU、BMSなどの電子モジュールは、温度変化、湿気、振動、高電圧などの厳しい環境にさらされます。パリレンは超薄膜CVDプロセスにより、これらの課題に対応する高信頼性パッケージングを実現します。

パリレンは、車載電子機器に求められる多様な信頼性要求に対応する超薄膜CVDプロセスです。高密度実装や小型化が進む次世代ECUにおいても、電子モジュール全体の長期信頼性向上に貢献します。
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車載電子機器は、ECU直接実装の時代へ

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電子部品は、モジュールからECU基板へ。

車載電子機器は、小型化・軽量化・コスト削減・高速通信を実現するため、電子部品をECU基板へ直接実装する方向へ進化しています。特に、MEMS IMUなどの高精度センサでは、ECUへの直接実装を前提とした製品開発が進んでいます。

このような高密度実装では、基板全体の防湿性・絶縁性・耐腐食性・長期信頼性がこれまで以上に重要になります。

車載電子機器の進化

ECU直接実装がもたらすメリット

  • 配線・ハーネスの削減
  • 基板の省スペース化
  • 軽量化
  • 高速信号伝送
  • システムコストの低減
  • 高い設計自由度

新たな課題

ECUへの直接実装が進むことで、電子部品だけでなく基板全体の信頼性設計が重要になります。

  • 湿気・結露による故障リスク
  • イオン汚染・腐食
  • 高電圧化への対応
  • 高密度実装部の保護
  • 長期間にわたる信頼性の維持


これらの課題に対し、パリレンは超薄膜CVDプロセスによる三次元均一成膜で、高密度実装基板全体の保護に貢献します。

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パリレンが、次世代ECUの信頼性を支えます

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パリレンは、超薄膜CVDプロセスによる三次元均一成膜で、ECU基盤全体を保護します。高密度実装や狭小部にも均一にコーティングし、長期信頼性の向上に貢献します。
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主な適用分野

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パリレンは、次世代車載電子機器の高信頼性パッケージングに適した超薄膜CVDプロセスです。

電子アーキテクチャの進化に伴い、高密度実装や高電圧化が進む車載電子機器では、防湿性・絶縁性・耐腐食性・長期信頼性がこれまで以上に重要になっています。パリレンは、これらの要求に対応する超薄膜パッケージングプロセスとして、幅広い電子モジュールへの適用が期待されています。

車載電子機器は、新しいアーキテクチャへ進化しています

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ECUの統合と高密度実装が、新たな信頼性を求めています。

車載電子システムは、分散型ECUから統合型ECU、さらにゾーナルアーキテクチャやセントラルコンピューティングへと進化しています。電子部品の集積度が高まる一方で、防湿性・絶縁性・耐腐食性・長期信頼性への要求も高まっています。

車載電子アーキテクチャの進化ロードマップ

高集積化・高性能化が進む中で、車載電子システムは次世代モビリティへと進化しています。

業界動向の一例

近年では、高精度MEMSセンサをECU基板へ直接実装する製品や、ゾーナルアーキテクチャに対応した車載電子機器が登場しています。

こうした製品では、

  • 配線・ハーネスの削減
  • ECUの小型化・軽量化
  • 高密度実装
  • 長期信頼性の向上


が重要な設計要件となっています。

パリレンが貢献できること

パリレンは、超薄膜CVDプロセスによる三次元均一成膜により、高密度実装基板や複雑な電子モジュール全体を均一に保護します。車載電子機器の高集積化・高性能化が進む中で、長期信頼性の向上に貢献するパッケージング技術の一つとして期待されています。
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業界で進む車載電子機器の高集積化

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次世代ECUでは、電子部品の直接実装と高密度化が進んでいます。

近年、車載電子機器では、小型化・軽量化・高性能化を目的として、MEMSセンサや電子部品をECU基板へ直接実装する設計が進んでいます。さらに、機能統合ECUやゾーナルアーキテクチャの採用により、1つのECUに求められる処理能力や信頼性は大きく向上しています。

これに伴い、基板全体を保護するパッケージング技術の重要性が高まっています。

最新技術トレンド

MEMSセンサのECU直接実装が、次世代車載電子機器の設計を変えています


近年、自動車の電子アーキテクチャは、従来の分散型ECUから機能統合ECUやゾーナルアーキテクチャへ移行しています。これに伴い、MEMS IMUなどの高精度センサをECU基板へ直接実装(ECU Direct Mount)する設計が進みつつあります。

ECUへの直接実装には、次のようなメリットがあります。

  • 配線・ハーネスの削減
  • 基板の省スペース化
  • システムの軽量化
  • 高速通信への対応
  • ECU統合によるシステムの簡素化


一方で、電子部品が高密度に実装されることで、湿気・結露・イオン汚染・熱サイクル・高電圧環境への対策がこれまで以上に重要になります。高い信頼性を確保するためには、電子部品だけでなくECU基板全体を保護するパッケージング技術が求められています。

パリレンは、超薄膜CVDプロセスによる三次元均一成膜により、複雑な電子モジュールや高密度実装基板を均一に被覆できるため、次世代ECUに求められる長期信頼性の向上に貢献するパッケージング技術の一つとして期待されています。

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車載電子機器へのパリレン適用をご検討ですか?

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試作評価から量産導入まで、用途に応じたパリレンプロセスをご提案します。

車載電子機器に求められる信頼性は、製品の構造や使用環境によって異なります。お客様の要求仕様に応じて、最適な成膜条件やプロセスをご提案し、試作評価から量産導入までサポートします。

このようなご相談を承ります

✓ ゾーナルECU・統合ECUの高信頼性化

✓ ECU基板への直接実装における保護プロセス

✓ ADAS・LiDAR・Radarモジュールの防湿・絶縁対策

✓ BMS・高電圧電子機器の絶縁性向上

✓ 車載電子機器の長期信頼性評価

✓ パリレンコーティングサービス

✓ パリレン量産設備の導入

ご提供可能なソリューション

パリレンコーティングサービス

試作品から少量・量産まで、お客様の用途に応じたパリレン成膜をご提供します。

プロセス開発・評価

膜厚、密着性、防湿性、絶縁性など、お客様の要求仕様に合わせたプロセス開発をサポートします。

パリレン成膜装置

研究開発から量産まで対応可能なパリレンCVD装置をご提案します。

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